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黄烟抑制剂 INHIBITOR 334

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黄烟抑制剂 INHIBITOR 334

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产品名称:黄烟抑制剂 INHIBITOR 334

执行标准:符合工业废气处理药剂通用技术规范 一、产品概述

(一)基本特性

本品为淡黄色半透明液体,由高效烟雾抑制剂、强还原性复合物、缓蚀剂等有机复配而成,具有以下核心属性:

1、酸碱性:弱酸性(pH 5-6)

2、密度:1.28-1.32 g/mL

3、溶解性:可与水、硝酸任意比例混合

4、安全性:不燃不爆、无腐蚀性、无毒无臭

(二)核心功能

1、源头抑烟:通过化学还原反应将氮氧化物(NO、NO₂ )转化为氮气(N₂ )和水蒸气,黄烟去除效率达 99% 以

上,氮氧化物排放可降至 30mg 以下;

2、设备防护:减少酸雾对电镀槽、喷淋塔等设备的腐蚀,延长酸液使用寿命;

3、环境合规:杜绝黄烟扩散导致的臭氧层破坏、酸雨等污染,符合国家废气排放标准;

4、协同增效:促进酸洗过程中油污、氧化皮的清除,且不影响硝酸的剥离性能。 二、应用范围

适用于所有使用硝酸产生黄烟的工业场景,包括但不限于:

1、电镀行业:挂具退镀、不良镀件处理;

2、金属加工:铝合金 / 不锈钢化学抛光、金属酸洗除锈;

3、新能源与化工:光伏硅片处理、煤化工氮氧化物治理;

4、炉窑领域:工业锅炉、冶炼炉燃烧产生的黄烟净化。 三、作用机理

本品通过 '三重协同反应' 实现黄烟抑制,从源头消除污染隐患:

1、还原反应:核心还原性成分与 NO₂ 、NO 发生反应,生成无害 N₂ (反应式参考:4NO₂ + 6H₂ O + 5 还原

剂 → 5 氧化产物 + 2N₂ ↑);

2、泡沫遮蔽:湿润剂成分在液面形成细密泡沫层,阻隔未反应气体挥发;

3、缓蚀调控:通过复配缓蚀剂减缓退镀反应速率,确保抑制剂充分作用,避免反应过迅猛导致的黄烟逃逸。 四、退镀槽使用方法

(一)浓度配比

根据硝酸浓度与作业温度调整添加量(重量占比),具体如下:

硝酸浓度作业温度抑制剂添加量
≤30%常温(≤25℃)2-3%
30%-50%25-50℃3-4%
>50%>50℃4-5%

注: 1、根据硝酸的使用浓度和温度,抑制剂使用量 1-5%(重量比),温度或浓度越高,使用量越大,将计算量 的抑制剂加入硝酸中,搅拌均匀,直至黄烟消失为止。 2、新配硝酸液初始添加量不低于 3%。或者直接添加本产品直至液面无黄(黑)烟,起挂时,挂具上无黄烟, 肉眼直观为白色透明水蒸汽。

(二)配制步骤

推荐 '水→抑制剂→硝酸' 的安全顺序:

1、向槽体加入计算量的冷水;

2、加入抑制剂并搅拌至完全溶解;

3、缓慢加入硝酸(避免剧烈放热),持续搅拌至混合均匀。

(三)补给与维护

1、每日监测酸液浓度,当硝酸浓度降至初始值 50% 时,按 '每补充 1L 硝酸添加 25-30g 抑制剂' 的比例补给;

2、若液面持续出现黄烟,立即追加 0.5-1% 的抑制剂,直至黄烟消除;据经验值本产品可按 300-500ml/m2/h(液

面)添加,具体添加量操作员根据实际情况作调整。

3、建议分段、少量多次添加,不可一次直接添加本品当日用量。

4、酸液使用周期结束后,彻底更换新液并重新配制。 

五、废气塔黄烟抑制剂使用方法

1、将喷淋净化塔原有废水清空。 2、计算喷淋净化塔总循环水体积。 3、加注总体积一半的黄烟去除剂。 4、同时加入片碱(或液碱)控制 PH 值在 13-14 之间,使用过程中当 PH 值低于 10 以后加少量碱或黄烟去除剂就 可以控制硝酸黄烟。(如果有 2 台净化塔可在第一个净化塔里面加碱,最后一个净化塔加黄烟去除剂) 5、剩余体积加入自来水。 注:无论是 NO2 气体,还是 NO 气体,都能够被黄烟去除剂所吸收,不再有新的黄烟产生。 除黄烟率达 99%以上,消灭黄烟速度快。从源头消灭黄烟,避免黄烟直接排入空气中。可一次性将黄烟中的一氧 化氮,二氧化氮还原成氮气,对环境有利,是理想的新型产品。

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产品名称:黄烟抑制剂 INHIBITOR 334

执行标准:符合工业废气处理药剂通用技术规范 一、产品概述

(一)基本特性

本品为淡黄色半透明液体,由高效烟雾抑制剂、强还原性复合物、缓蚀剂等有机复配而成,具有以下核心属性:

1、酸碱性:弱酸性(pH 5-6)

2、密度:1.28-1.32 g/mL

3、溶解性:可与水、硝酸任意比例混合

4、安全性:不燃不爆、无腐蚀性、无毒无臭

(二)核心功能

1、源头抑烟:通过化学还原反应将氮氧化物(NO、NO₂ )转化为氮气(N₂ )和水蒸气,黄烟去除效率达 99% 以

上,氮氧化物排放可降至 30mg 以下;

2、设备防护:减少酸雾对电镀槽、喷淋塔等设备的腐蚀,延长酸液使用寿命;

3、环境合规:杜绝黄烟扩散导致的臭氧层破坏、酸雨等污染,符合国家废气排放标准;

4、协同增效:促进酸洗过程中油污、氧化皮的清除,且不影响硝酸的剥离性能。 二、应用范围

适用于所有使用硝酸产生黄烟的工业场景,包括但不限于:

1、电镀行业:挂具退镀、不良镀件处理;

2、金属加工:铝合金 / 不锈钢化学抛光、金属酸洗除锈;

3、新能源与化工:光伏硅片处理、煤化工氮氧化物治理;

4、炉窑领域:工业锅炉、冶炼炉燃烧产生的黄烟净化。 三、作用机理

本品通过 '三重协同反应' 实现黄烟抑制,从源头消除污染隐患:

1、还原反应:核心还原性成分与 NO₂ 、NO 发生反应,生成无害 N₂ (反应式参考:4NO₂ + 6H₂ O + 5 还原

剂 → 5 氧化产物 + 2N₂ ↑);

2、泡沫遮蔽:湿润剂成分在液面形成细密泡沫层,阻隔未反应气体挥发;

3、缓蚀调控:通过复配缓蚀剂减缓退镀反应速率,确保抑制剂充分作用,避免反应过迅猛导致的黄烟逃逸。 四、退镀槽使用方法

(一)浓度配比

根据硝酸浓度与作业温度调整添加量(重量占比),具体如下:

硝酸浓度作业温度抑制剂添加量
≤30%常温(≤25℃)2-3%
30%-50%25-50℃3-4%
>50%>50℃4-5%

注: 1、根据硝酸的使用浓度和温度,抑制剂使用量 1-5%(重量比),温度或浓度越高,使用量越大,将计算量 的抑制剂加入硝酸中,搅拌均匀,直至黄烟消失为止。 2、新配硝酸液初始添加量不低于 3%。或者直接添加本产品直至液面无黄(黑)烟,起挂时,挂具上无黄烟, 肉眼直观为白色透明水蒸汽。

(二)配制步骤

推荐 '水→抑制剂→硝酸' 的安全顺序:

1、向槽体加入计算量的冷水;

2、加入抑制剂并搅拌至完全溶解;

3、缓慢加入硝酸(避免剧烈放热),持续搅拌至混合均匀。

(三)补给与维护

1、每日监测酸液浓度,当硝酸浓度降至初始值 50% 时,按 '每补充 1L 硝酸添加 25-30g 抑制剂' 的比例补给;

2、若液面持续出现黄烟,立即追加 0.5-1% 的抑制剂,直至黄烟消除;据经验值本产品可按 300-500ml/m2/h(液

面)添加,具体添加量操作员根据实际情况作调整。

3、建议分段、少量多次添加,不可一次直接添加本品当日用量。

4、酸液使用周期结束后,彻底更换新液并重新配制。 

五、废气塔黄烟抑制剂使用方法

1、将喷淋净化塔原有废水清空。 2、计算喷淋净化塔总循环水体积。 3、加注总体积一半的黄烟去除剂。 4、同时加入片碱(或液碱)控制 PH 值在 13-14 之间,使用过程中当 PH 值低于 10 以后加少量碱或黄烟去除剂就 可以控制硝酸黄烟。(如果有 2 台净化塔可在第一个净化塔里面加碱,最后一个净化塔加黄烟去除剂) 5、剩余体积加入自来水。 注:无论是 NO2 气体,还是 NO 气体,都能够被黄烟去除剂所吸收,不再有新的黄烟产生。 除黄烟率达 99%以上,消灭黄烟速度快。从源头消灭黄烟,避免黄烟直接排入空气中。可一次性将黄烟中的一氧 化氮,二氧化氮还原成氮气,对环境有利,是理想的新型产品。

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