ZW-106A 环保型铜保护剂

环保型铜保护剂ZW-106

产品简介：

环保型铜保护剂ZW-106是铜专用保护剂，属水溶性工艺。是一种纳米技术产品。此保护剂在金属表面形成的一层无色透明薄膜，膜厚为几个纳米。可以防止水、海水、大气、氧、硫化氢、二氧化硫、以及部分有机蒸汽对工件的侵蚀。主要用于室内环境下对金属的保护。

工艺特点：

1、非挥发性水溶性工艺，安全且环保；

2、工艺操作简单,只需将彻底清洗干净的工件浸在工作液中，即可在工件表面形成有效的保护膜；

3、此膜几乎不影响金属层的焊接性能和导电性能，适用于对电子元件的保护；

4、该保护层对氨或氰的侵蚀，无防护作用；

5、保护膜可以经受温度150℃-250℃下烘烤0.5-1小时，防护性能不会降低；

6、处理面积大,每升至少可处理10-20平方米，实际已达30平方米/升； 7、优越的耐湿性及抗指纹效果，具有一年的保护铜能力；

8、化学性质温和，不攻击防焊缘漆；

9、本产品环保指标：符合欧盟ROHS环保标准。

工艺流程：

环保型铜保护剂ZW-106操作极其简易。

流程为：

1、电镀铜——水洗（3次）——5%稀硫酸活化——水洗（2次）——纯水洗——浸保护剂ZW-106（注意温度和时间，时间过短影响保护效果，过长没关系）——水洗（很重要）——水洗 — —温水洗——热风吹干——干燥（100℃烘烤20min左右）——检验入库

2、铜件清洗干净——水洗（3次）——5%稀硫酸活化——水洗（2次）——纯水洗——浸保护剂ZW-106（注意温度和时间，时间过短影响保护效果，过长没关系）——水洗（很重要）——水洗 — —温水洗——热风吹干——干燥（100℃烘烤20min左右）——检验入库

镀液组成及操作条件： 

设备：

1、用不锈钢槽、玻璃槽、内衬橡胶或聚丙烯的槽；

2、使用石英、陶瓷、不锈钢加热管，也可以用水浴加热；

3、可用蓝、滚筒或挂具装载工件。

槽液配置与操作：

新设备须去除制造时留下的油污。旧槽更换新药水时也须在建浴前加以清洗，去除槽壁上的污垢及结晶，清洗程序说明如下：

(一) 新设备

1、以 10g/L NaOH 与 10g/L Na3PO4浓度的原液配置于设备上的每一个槽子于40—45℃温度下循环搅拌清洗 4—6 小时 ；

2、室温下自来水洗 2—4 小时 ；

3、以 5﹪H2SO4於温度40—45℃下循环搅拌清洗 4—6 小时 ；

4、室温下自来水洗 2—4 小时 ；

5、ZW-106A为 100﹪原液，直接配进槽内即可 。

(二) 换新槽

1、 以各 5﹪醋酸与甲醇配置于铜保护槽中，于温度40—45℃下循环搅拌清洗 2—4 小时 ；

2、室温下自来水洗 0.5—1 小时 ；

3、 室温下纯水洗 0.5—1 小时 ；

4、取 ZW-106A原液配置.

药水分析与维护：

仪器设备

(一) 紫外光分光光谱仪（UV）

1ml 微量吸管，100ml定量瓶 ；

(二)  检测方法

1、先将 UV 仪器波长调至 270nm 后暖机约 20—30min；

2、 取 ZW-106槽液 (25 ± 1℃) 1ml 以纯水稀释至 100ml

3、以水做空白校正得到 UV 的吸收值 abs

4、ZW-106有效浓度% = 70 ×abs

(三)  管理范围

 ZW-106  浓度：90-130﹪

(四)  药水添加方式

 1、ZW-106A原液添加量不应低于5L/KFt2；

 2、在此基础上浓度超过130%，可适当补充纯水稀释，若浓度低于100%，可适当补充ZW-106B浓缩液。

 3、若是有些厂，因条件较差没有分析条件的话可按经验值补充：新缸开好后，每做货1000dm2，则补充ZW-106B剂1L。

(五) PH值控制与调整

 1、范围：3.0-3.8；

 2、当使用过程中如PH值不在控制范围之内时请用氨水或醋酸调整。

退膜方法：

于乙醇中加入约5%乙酸或盐酸得退膜液，将成膜后的工件在退膜液中浸洗约1min即可，或在电解除油中电解也可以。

安全措施：

ZW-106环保型铜保护剂应避免触及皮肤以及溅入眼睛。若不慎触及皮肤或溅入眼睛应立即用清水冲洗，如有必要应向医师求助。