ZW-309多功能三价铬钝化工艺
一、简介
ZW-309是一种新型的高抗腐蚀性三价铬钝化工艺，可得到蓝白或彩色的钝化膜，适用于所有的锌镀层及大多数的锌合金镀层，难能可贵的是ZW-309可以用在锌合金压铸件的直接钝化工艺，大大的节约成本而且能获得非常好的防腐性能。依不同的钝化条件，可形成透明/蓝色或黄/绿色的五彩钝化膜。应用在低锌合金镀层上会得到更深颜色的钝化膜。膜厚范围为100 – 500 nm。若需获得较好的抗腐蚀性能，可选择彩绿色钝化膜。高温烘烤不会对透明/蓝色钝化膜产生有害影响。在210 °C除氢12小时后仍能保持良好的抗腐蚀性。
二、所需设备
1、槽：
使用聚丙烯、PVC或聚乙烯槽，或者衬特氟隆、PVC、聚丙烯、聚乙烯或其他认可衬里钢槽。
2、搅拌：
空气、机械或滚动搅拌。
3、空气搅拌线圈：
PVC或PVDC。
4、加热线圈：
特氟隆或覆盖特氟隆、不锈钢线圈。
5、通风：
建议。
三、操作条件
| 项目 | 范围 |
| ZW-309 | 150 – 225 mL/L |
| 浸泡时间(sec) | 30 – 90 |
| pH值 | 1.8 – 2.5 |
| 温度(°C) | 20 – 40 |
| 烘烤温度 (°C) | 70 – 110 （高温干燥可提高抗腐蚀性能） |
浓度、pH值、浸泡时间、搅拌程度以及溶液的温度会影响钝化膜的外观。在ZW-309浓度低、浸泡时间短、pH值高以及室温的情况下可获得透明/蓝白色钝化膜，而在ZW-309浓度高、浸泡时间长、pH值低以及升高温度操作可获得彩色钝化膜。
在滚镀钝化应用中，建议进行两次浸泡，第一次的浸泡时间为总浸泡时间的1/3，然后移开工件；再进行第二次浸泡，浸泡剩下的时间。此操作可使钝化液与所有的工件接触更均匀。工件钝化后需彻底清洗，清洗的pH值在5 – 6之间。应避免长时间的清洗。
四、开缸步骤
1、在钝化槽加入3/4的水，加热至操作温度；
2、加入所需量的ZW-309；
3、加水调整至因有体积；
4、加热或冷却溶液至所需的操作温度；
5、检查溶液的pH值并调整至所需值（用硝酸降低pH值或用氢氧化钠溶液升高pH值）。
五、工艺步骤
1、直接钝化工艺：
除油（ZW-143、ZW-283）——水洗——化学抛光（ZW-13）——水洗——去膜——水洗——活化(ZW-345)——水洗——钝化(ZW-309)——水洗——干燥
2、产品镀锌后工艺：
镀锌——水洗——活化（0.2 – 0.5% v/v硝酸）——钝化——水洗——干燥
备注：如果产品盐雾测试想得到进一步的提高，可以加上封闭剂处理。
六、控制
定期补充ZW-309并用稀释的硝酸调整pH值以维护工艺。在很多情况下可通过观察工件来控制ZW- 309溶液。然而，需要通过分析来更精确地控制工艺。分析方法可按需索取。pH值需维护在建议范围内，并且需要使用pH计定期检查pH值。
注意：必须定期检查pH值及调整工作温度。
七、烘烤
钝化工件的良好烘烤对工件的外观及防腐功能是很重要。
标准的烘烤温度为100 °C (工件的温度)；通常情况下，烘烤温度须高于70 °C。
可采用适当之传送及操作技术减少机械破坏对于烘烤前钝化膜造成的损害。
八、污水处理
ZW-309溶液含有锌及三价铬混合物，但不含六价铬混合物。按照以
下步骤清除溶液中的金属及一些阴离子：
1、用硝酸降低pH值至1.0—搅拌15分钟；
2、用石灰浆(氢化钙)调整pH值至8.5 – 9.0之间，搅拌1小时；
3、允许固体物质沉淀12小时；
4、使用适当的过滤器过滤溶液；
5、经过过滤的溶液不含重金属，因此可以与因此可以与废水一起排放。
