ZW-20MU 不锈钢电解抛光液

不锈钢电解抛光液ZW-20Mu

一、特点                                               

1、ZW-20Mu为一种环保型不锈钢电解抛光液，对不锈钢系列：马氏体、奥氏体、铁素体具有强力的去毛刺作用，抛光完后使工件变得更光亮，更有质感。本产品具有节能环保高效等优点。

2、电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。

3、电解抛光消耗电流小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上

4、抛光液使用时间长，易于维护管理，掌握好抛光液的比重即可很好的控制生产。

5、电解抛光可以抛光机械抛光无法达到的金属表面，例如凹坑、复杂零、细丝、薄膜、网状物体等。

6、电解抛光能非常的效地去除微观毛刺，得到很好的平整度，且相对机械抛光能保持长久的光洁度与表面平整度。

二、工艺范围：

1.

2、 加热电解液至45-85℃，把铅板挂在阴极.；

3、不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废；

4、用适宜的挂具将不锈钢工件固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在2~15伏左右，抛光3~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液老化.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳；　　

  5、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬、镍元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤（如用过虑网或耐酸蚀的专用化工过虑泵等进行过虑,最好使用耐酸隔膜泵)，去除这些固体沉淀物；

6、 在抛光槽运行过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽ZW-20Mu；

三、工艺流程：

化学除油(脱脂)---漂水---酸洗——漂水——电解抛光——漂水——中和(5%氢氧化钠溶液)----漂水——5%硝酸——漂洗-----晾干或烘干

四：电解抛光设备

（1）电源：电源可选用双相220V，三相380V。

（2）整流器电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。

①整流器空载电压：0-20v②负载电压（工作电压）：8-15v注：工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。整流器电流：根据客户工件大小而定（如1000安培、2000A培或更大功率，电压0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高频脉冲）。

（3）电解槽及配套设施（阳极棒）

在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

（4）加热设施及冷却设备

①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

（5）挂具

选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。不宜用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

（6）阴阳极材料

阴阳极棒应用铜棒或铜管，铜管比电解槽长20厘米，阴极板应用合金铅板，合金铅板固定在阴极棒上，合金铅板长为槽高加10厘米，铅板宽根据槽长而定，一般为10厘米，20厘米。