ZW-835系列镀镍添加剂
ZW-835光亮镍工艺是一种性价比极高的环保镀镍光剂，能生产整平力好，柔韧均一，光亮如镜的白色镍镀层，并且镀层的走位能力也很好。适用于滚镀或挂镀，并且低电区也能得到洁白光亮镀层！
l 新配槽成份
|
| 最佳 |
六水合硫酸镍 六水合氯化镍 硼酸 镍走位剂ZW-835A 镍光亮剂ZW-835B（滚镀）/ZW-835F（挂镀） 润湿剂Y或 润湿剂K | 250 - 310g/L 40-60g/L 35-45g/L 5-10ml/L 0.1-0.4ml/L 0-1g/L 0-4ml/L
| 280 50 40 7.0 0.3 0.5 2.0 |
l 操作条件
密度（20℃） pH 温度 电流密度 阳极电流密度 整流器 搅拌 过滤 沉积速率 前处理 | 1.20g/cm3(240Be) 3.9～4.6，最佳值是4.2 50～65℃，最佳值是60℃ 2.0～8.0A/d㎡，最佳值是4.0 A/d㎡ 1～3 A/d㎡ 通常是12V，波纹必须小于5% 空气搅拌或阴极移动 连续过滤，最好每小时过滤镀液四次 5 A/d㎡时，约1um/min 镀镍前，工件必须进行彻底前处理工序 |
l 确定比重
| 最佳值 | 最小值 | 最大值 |
镍 氯化物 硼酸 | 75g/L 15g/L 40g/L | 70 g/L 14 g/L 37 g/L | 85 g/L 20 g/L /L |
要确定比重：在容量瓶中加约100ml工作液，冷却至标准温度后再测量比重。
调整
仔细分析试验结果后，才可进行补加。
必须每天控制比重、温度和pH。
必须每周做一次候氏槽试验。
注意：如果加此说明书未指定的药水，会干扰工作液，对其生产负面影响，而且会使镀层质量降低。
各成份的功能
走位剂ZW-835A
降低镀层应力，增强低位走位。
光亮剂ZW-835B（滚镀）/ZW-835F（挂镀）
与走位剂ZW-835A配合使用，能形成良好的整平力及非常高的光泽度。工艺要
求不同，能获得不同程度的整平力。
除杂
使用Zn-2除杂水，可消除杂质的影响，特别是铜、锌杂质的影响。（可参阅Zn-2说明书了解详细功能）
镀液配制
1. 注入三分之二的水于代用缸(或备用槽中),加热至66℃。
2. 加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌直至完全溶解。
3. 加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液，调整酸碱度 (pH值)至5.2。
4. 加入2.5毫升/升双氧水.加入前先以水稀释,搅拌打气2小时。
5. 加入2-4克/升活性碳粉，搅拌数小时，然后静置整晚。
6. 用过滤泵，把镀液滤入清洁的电镀槽内。
7. 将过滤泵清洗干净，然后再填装活性碳粉0.2克/升及助滤粉0.2克/升。
8. 加入所需的硼酸，搅拌使其完全溶解。
9. 加入稀硫酸，调整酸碱度(pH值)至3.8– 4.6。
10. 用波浪状的假阴极以低电流密度（0.1 – 0.4 安培/平方分米）连续电解6小时以上，或直至低位颜色由暗黑变为浅灰色。
11.检查pH值,调整至标准范围。
12.加入上表中的镍添加剂后，便可以开始试镀。
设备
1．镀槽柔钢缸内衬合适的塑料或其它认可材料。
2．温度控制可用蒸汽或石英电热笔加热。
3．空气搅拌镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油气泵供应。
4．循环过滤镀液需要连续性循环过滤，过滤泵要能在一小时将整槽镀液过滤5至8次。过滤泵每工作40小时,放入活性碳粉0.6克/升,或每工作8小时混入0.2克/升活性碳于助滤粉中。
组成原料的功用
硫酸镍镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就是镍离子还原的。
氯化镍提供氯离子来帮助阳极溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性，并使阴极有较高的电流密度,同时亦提供镍离子。
硼酸起缓冲作用，可稳定阴极膜的pH值。硼酸含量过低时,镀层会产生针孔,容易变脆。含量过高时，阴极袋会因硼酸结晶而阻塞，间接加大电阻。
添加剂的作用及补充
走位剂ZW-835A 其作用是减少镀层内应力，增加镀层的走位性及覆盖能力，以维持极佳光泽效果。在活性碳连续过滤下只能除去少量的光亮剂835B。
光亮剂ZW-835B/ ZW-835F 控制镀层的光亮度及填平度。虽然少量的走位剂会被活性炭、阳极袋及槽内衬的塑胶所吸收而产生损耗，但主要的消耗产生于电镀过程中。其可有赫尔槽试验及镀件外观来加以控制。如其他添加剂在限定范围内，过低的走位剂ZW-835A会使镀件在低电流密度区有明显的薄舞状。过高的ZW-835A则会造成镀层变脆及低电位覆盖能力差
湿润剂可维持镀液表面张力在40-45达因/厘米，故能防止镀层产生针孔。其适用于空气搅拌，能被双氧水和高锰酸钾所摧毁，亦为活性炭所吸收。
补给方法
Nickel Plus光亮镍添加剂 消耗量（1000安培小时）
镍走位剂ZW-835A镍光亮剂ZW-835B/ZW-835F 100 – 200 毫升100 – 200 毫升
