TRICRO IV 三价白铬隐定剂

TRICRO IV三价白铬工艺

TRICRO IV是新的三价白铬工艺，可以得到符合高端市场要求的色彩品质；该工艺有卓越的走位能力和良好的阴极效率；镀层比传统三价白铬具有更好的硬度及耐磨性；槽液的抗杂性能极佳，稳定性极好，能代替传统的六价铬工艺！

一. 镀液组成及操作条件

 二. 开缸

按正常参数开缸，循环过滤后并且使用新鲜镀镍阴极电解后；调节pH值，和温度，溶液即可正常电镀使用。

三. 设备

1、镀槽：

镀槽可以用耐稀盐酸的绝缘体，比如PP槽、ARS、聚乙烯衬槽。

禁止用衬铅的槽。建议不要用PVC槽或者丙烯橡胶槽，因为这样的槽子可能污染镀液。

新槽首先用50g/L氢氧化钠浸泡2—3小时(同时过滤循环)，用纯水冲洗干净后用5%的盐酸浸泡2小时，最后用纯水清洗干净；

2、阳极：采用高纯度石墨做阳极即可；用铜阳极钩时应远离镀液液面，以防铜杂质进入溶液

3、温度控制：

保持槽液的温度在27℃；用纯钛、特氟隆、石墨、石英的热交换器或者冷却器来降低温度。天气冷的时候，加热以防止溶液出现结晶的现象。空气搅拌以防止局部过热。用纯钛、特氟隆、石墨、石英的热交换器或者加热圈。放在镀槽里的加热器，应该放在阳极的后面或者把加热圈隔离，以防形成双阳极。

4、整流器：要求配制安培小时累积：

5、阴、阳极导电排：使用铜包胶及其钛螺丝。

6、搅拌：

均匀、适度的搅拌可以提高走位能力。搅拌不够，导致分散不均匀；搅拌过度，会导致漏镀。空气搅拌或机械搅拌都可以。

7、过滤：

通过活性炭连续过滤，滤芯应该具备每小时至少过滤1～2次，建议是1－2kg的活性碳。每周加活性碳时不需要清洗或者更换滤芯，除非过滤速率下降或碳芯失去吸附能力。

8、通风：

镀液不会产生有毒的铬雾。但是，如果阳极电流密度高或温度高，就会在阳极产生氯气；如果三价白铬导电盐浓度太低，也会产生氯气，所以要求配备通风设施。

四. 原料功能及维护控制：

1、三价白铬导电盐：可以通过镀液的比重来控制导电盐的含量，镀液要求比重25-26，每提高一个比重需加22g/L导电盐; 浓度过高会引起镀液结晶，浓度太低会影响镀液导电性能。

2、三价白铬铬盐：用于补充电镀过程中消耗的铬离子，补充量为500-800g/1000安培小时或者根据分析补充，金属铬离子含量控制在22-24g/L;

3、三价白铬稳定剂：作用是与三价白铬形成稳定的化合物，浓度过高影响走位。浓度过低易出现黑色条纹镀层；消耗量2000-2500ml/1000安培小时。 

4、三价白铬湿润剂：是一种抑雾剂，消除电镀过程中的臭味、能提高走位，浓度过少时会出现黑色镀层，过量一般无影响，消耗量60-150ml/1000安培小时。。

5、三价白铬铬合剂：络合杂质离子，可增大电流密度范围。开缸时添加，通常不需补加，视情况适量添加，过多会增加镀层黑度。

6、PH:一般控制在2.7-2.8；可以用AR级别浓盐酸和AR级别浓氨水调整PH，每增加2ml/L浓盐酸镀液PH降低0.1；每增加2ml/L浓氨水镀液PH提高0.1；加入盐酸或氨水后需搅拌2-4小时候才可以使用PH计测PH值，PH过高三价白铬会沉淀，需准确计算加入量。

7、温度：镀液温度太低有沉淀析出，温度太高严重影响镀层的覆盖力。建议不工作期间，温度应保持在20℃以上。

8、正常补加比例如下：

   三价白铬铬盐：三价白铬导电盐：三价白铬稳定剂=1：2：1

五. 维护重点

1、小电流电解时，电解的镍板必须水洗干净彻底避免带入金属杂质、有机杂质等，否则会影响镀液的功能。

2、每天早上、中午两次测量镀液的比重、温度及PH。

3、工件入镀前，一定要清洗干净，加强前处理，避免有机杂质及金属杂质污染。

4、工件掉入镀槽务必马上捞起，避免工件溶解污染镀液。

5、不能擅自添加说明书之外的添加剂。

6、定期对镀液进行清缸处理（包括清缸，镀液加热到60℃进行碳处理，正常处理生产的情况下，一般为7-10天为一个周期）

六. 净化处理

加入大量三价白铬导电盐及三价白铬铬盐时，要求做电解净化处理。用瓦楞形镍板作阴极，电流密度是2-3A/d㎡电解处理，也可以达到净化效果。