ZW-222硫酸型哑锡电镀工艺
ZW-222是一种硫酸型镀哑锡工艺，能产生可焊性的抗蚀镀层。此工艺即使在低金属浓度下也能产生高的电镀效率，从而使其在高厚径比的孔中具有较好的抗性及分散力。另外，镀液可循环使用，无需新配槽。
一．所需材料
1． ZW-222添加剂，含有细化剂，能使镀层均匀。
2． 硫酸亚锡，用于开缸及高带出损耗操作。
3． 硫酸（CP级），用于保持工作液中酸的含量。
二．所需设备
槽衬聚乙烯、聚丙烯、PVC或耐酸性玻璃纤维的钢槽。
加热/冷却保持镀液温度在最佳范围内。冷却可用特氟隆、铅或钛（保证铅、钛绝缘）
过滤挂镀尤其需要过滤。用10微米PP或Dynel的滤芯，不能用纤维或纸过滤。
搅拌阴极移动搅拌，每分钟至少5-10英尺。
整流器建议电压为6V，波纹系数上限为5%
阳极至少99.99%纯锡。阳极钩应覆以Monel或钛；阴极应装入PP或Dynel袋中。
通风需要
三．操作条件
标准 范围
硫酸亚锡 20g/L 15—25g/L
硫酸（CP级） 100ml/L 90—110ml/L
ZW-222 15mL/L 5—20mL/L
温度 21℃ 16—27℃
挂镀阴极电流密度 2A/dm2 0.5—4A/dm2
滚镀阴极电流密度 1A/dm2 0.5—3A/dm2
阳极电流密度 1 A/dm2 1—3A/dm2
过滤 建议
搅拌 溶液或阴极移动
阳极 至少99.99%纯锡
四．开缸
1． 在洁净的槽中加一半纯水；
2． 边搅拌边加入10%（v/v）硫酸（CP级）；
3． 加所需要的硫酸亚锡至纯水中。用240g/L硫酸亚锡混合液，加入时需搅拌；
4． 用纯水加至目标体积的90%;
5． 溶液冷却至23℃；
6． 溶液冷却后边搅拌边加入30ml/L ZW-222（添加剂）；
7． 加纯水至目标体积。
五．操作
维护：
ZW-222（添加剂）按安培小时添加，每千安培小时加100-500mL。可用赫氏槽试验来调节。
分析硫酸亚锡
所需设备
2mL移液管
5mL移液管
10mL移液管
50mL移液管
100mL量筒
250mL锥形瓶
所需试剂
0.1N KIO3---在180℃下干燥KIO3晶体（AR级）至恒重。在含1g NaOH和23g KI的200 mL 水中溶解3.570g KIO3。在容量瓶中稀释至1L。
淀粉指示剂溶液---小心加20 mL浓硫酸（分析纯）至80 mL去离子水中，冷却并稀释至1L。用已知浓度的NaOH溶液标定。冷却。
分析步骤
1． 移取5 mL ZW-222镀液样品至250 mL锥形瓶中；
2． 加20 mL 20%硫酸和75mL去离子水；
3． 加约2 mL淀粉指示剂，用0.1N KIO3溶液滴定至紫色终点。
计算
（mL KIO3的滴定体积）×（KIO3的当量浓度）×21.3 = g/L硫酸亚锡
补充
为获得均匀一致的镀层，建议硫酸亚锡浓度为18.7-24.8g/L。当浓度为15g/L时，低区可获得最佳光亮度。
分析游离硫酸
所需设备
5mL移液管
50mL滴定管
100mL量筒
250mL锥形瓶
所需试剂
4.0%(NH4)2·C2O4·H2O溶液---在纯水中溶解40.0g(NH4)2·C2O4·H2O，稀释至1L。
1.0N NaOH---用水溶解40g分析纯NaOH，在容量瓶中稀释至1L。用已知浓度的硫酸标定。
1%甲基红指示剂---在100mL去离水中溶解1.0g甲基红钠盐。注意：不能用甲醛甲基红指示剂。
分析步骤
1． 移取5ml ZW-222镀液至250 mL锥形瓶中；
2． 加100 mL 4.0%(NH4)2·C2O4·H2O溶液和5滴甲基红指示剂；
3． 用1.0N NaOH溶液滴定至颜色由红变黄。
计算
（mL NaOH的滴定体积）×（NaOH的当量浓度）×0.53 = %(v/v)硫酸
补充
保持硫酸浓度在10.5 % ( v/v )，浓度低会使低区不光亮。
