ZW-223硫酸盐型光亮酸锡工艺
一．特点
ZW-223工艺是极光亮硫酸盐型的镀锡工艺，镀层的延展性，可焊性优越，适用于挂镀，滚镀和高速镀工艺。对于铅锡PC抗蚀镀层，它是一种极好的无铅替代工艺。
与其它酸锡工艺相比，ZW-223适用的范围更宽。无论开缸还是补加，所用的光剂都很少，这使得工艺成本降低。镀液稳定。通过变换操作参数，此工艺适用于常规和高速操作。镀层极好的可焊性已被ASTM B678-86试验所证明。
二．操作条件
| 类别 | 单位 | 最佳 | 范围 |
| 硫酸亚锡 | g/L | 150 | 150-200 |
| 硫酸（CP级） | ml/L | 100 | 90-110 |
| ZW-223A | ml/L | 25 | 20-30 |
| ZW-223B | ml/L | 2 | 2-3 |
| 温度 | ℃ | 8 | 5-10 |
| 挂镀阴极电流密度 | A/dm2 | 2 | 0.5-4 |
| 滚镀阴极电流密度滚镀阴极电流密度 | A/dm2 | 1 | 0.5-3 |
| 阳极电流密度 | A/dm2 | 1 | 1-3 |
| 过滤 | 按所推荐的方法 |
| 搅拌 | 溶液流动或阴极移动 |
| 阳极 | 至少含99.99%的纯锡 |
三．开缸
1． 在洁净滤洗过的槽里注入一半体积的去离子水或蒸馏水。
2． 边搅拌边慢慢加入总体积10%（v/v）的硫酸（CP级）。处理酸时应特别小心。
3． 在去离子水或蒸馏水中加入硫酸亚锡15g/L，不停地搅拌该悬浮液。
4． 用去离子水调节至总体积的90%。
5． 使溶液冷却至23℃。
6． 一旦溶液冷却，边搅拌边加入一定量的ZW-223A。
7． 加入一定量的ZW-223B.
8． 用去离子水调节至操作液位。
四．工艺循环
1．铜，无锌铜合金和不锈钢基体
1． 用ENPREP™和电解清洗剂浸洗。
2． 冷水洗。
3． 冷水洗。
4． 浸入5%的硫酸。
5． 冷水洗。
6． ZW-223镀锡工艺。
2．黄铜基体
镀锡之前，黄铜部分应用本公司的铜或镍镀上一层0.25微米的扩散阻挡层，
这层扩散阻挡层可以防止锌扩散到锡层。锌的引入将导致可焊性变差，镀层变色。有了扩散阻挡层后，工艺过程和上面列出的一样。
五．设备
搅拌挂镀要用阴极移动，速度为1.5-3.0m/min。
过滤挂镀必须过滤，用10μm的PP或Dynel滤芯，不能用纸或 纤维素过滤。
阳极至少含99.99%纯锡。阳极钩用钛或覆Monel，阳极袋用PP或Dynel。
缸PP，PE，PVC或耐酸玻璃纤维衬的不锈钢槽，使用前应用5%硫酸洗。
加热/冷却 镀液温度必须维持在建议范围内。冷却可用Teflon，铅或钛圈，铅或钛圈应该与电源隔离。
整流器6伏整流器，总波纹为5%。
六．控制
1、硫酸亚锡的分析
设备
2mL移液管
5mL移液管
10mL移液管
50mL滴定管
100mL量筒
250mL锥形瓶
试剂
0.1N 碘酸钾溶液（KIO3）：180℃，干燥KIO3晶体（AR级）至恒重。溶解3.570g KIO3于大约200 mL，含1g NaOH，23g KI的水中。在容量瓶中稀释至1L。
淀粉指示剂：购买
20%硫酸（H2SO4）溶液：在80mL去离子水中小心地加入20mL浓硫酸。*注意：只能将酸 加入水中，绝不能将水加入酸中。
步骤
1． 用移液管吸取5 mL ZW-223工作液至250 mL锥形瓶中。
2． 加20 mL 20% H2SO4和75 mL去离子水。
3． 加大约2 mL淀粉指示剂，用0.1N KIO3滴定至粉红色。
计算
（KIO3的体积）×（KIO3 的当量浓度）×21.3 = g/L硫酸亚锡
补加
为在镀层上得到均匀和标准的整体光亮，硫酸亚锡的浓度应在22.5-30g/L之间。为保证低区最佳光亮度，硫酸亚锡应为15g/L；高速操作时，硫酸亚锡应为37.5-60g/L。
2．游离硫酸的分析
仪器
5mL移液管
50mL滴管
100mL量筒
250mL锥形瓶
试剂
4.0%草酸铵[(NH4)2C2O4.H2O]溶液：溶解40.0g草酸铵于去离子水或蒸馏水中,并稀释至1L。
1.ON 氢氧化钠（NaOH）： 溶液溶解40gNaOH于500mL去离子水或蒸馏水中，并在容量瓶中稀释至1L。用已知浓度的H2SO4标定。
1%甲基红指示剂：溶解1.0g甲基红钠于100mL去离子水中。*注意：不能用羟-甲基红指示剂。
步骤
1． 移取5mL ZW-223工作液并置于250mL锥形瓶中。
2． 加100mL 4%草酸铵和5滴甲基红指示剂。
3． 用1.0N NaOH滴定直到颜色由红变黄。
计算
（NaOH的体积数）×（NaOH的当量浓度）×（0.53）= %（v/v）H2SO4
补加
硫酸要维持在10.5% (v/v)。高速镀操作时，建议采用7.0%的浓度，因为低浓度将使低区的光亮度不好。
