ZW-209 光亮氰化镀铜工艺
一、 性能特点
1． 镀层光亮平滑，结晶细致，孔隙率小；
2． 电流密度范围宽阔，覆盖能力优越；
3． 杂质容忍度高，易于控制；
4． 适用于钢铁、铜、青铜等不同基体的工件，锌合金压铸件尤为适合；
5． 镀液可用氰化钾或氰化钠配制，效果同样理想。
二、 操作条件
组成 | 范围 | 标准 |
氰化亚铜 （g/L） | 铁件、铜件 | 30-50（金属铜21-35） | 40（金属铜28） |
| 锌合金 | 60-90（金属铜42-63） | 75（金属铜52.5） |
氰化钠（g/L）
| 铁件、铜件 | 40-67（游离氰7-12） | 52.5（游离氰9） |
| 锌合金 | 80-120（游离氰14-21） | 100（游离氰17） |
氢氧化钠（g/L）
| 铁件、铜件 | 5-10 | 5 |
| 锌合金 | 0-3 | 1 |
碱铜诺切液ZW-209M（ml/L） | 30-50 | 40 |
| 碱铜光亮剂ZW-209A（ml/L） | 5-7 | 7 |
| 碱铜光亮剂ZW-209B（ml/L） | 5-7 | 5 |
温度 | 50-60℃ |
| 阴极电流密度A/dm2 | 0.5-4.0 |
| 搅拌 | 阴极摇摆 |
| 阳极 | 无氧电解铜，套阳极袋 |
| 过滤 | 连续过滤 |
三、 镀液配制
1． 注入1/4体积的水于已洗净的备用缸（或预备槽）中，加入计量所需的氢氧化钠、氰化钠，搅拌至完全溶解；
2． 在不断搅拌下加入所需的氰化亚铜，直至完全溶解，如在此过程中温度过高，需加入适量的水，使温度降到50℃左右；
3． 用过滤泵把镀液滤入清洁的电镀槽内，加水至所需的水位，搅拌均匀后取样分析，并调整各成分至所需范围；
4． 加温至50℃以上，连续过滤并用波浪状电解板电解镀液4小时以上；
5． 加入所需的添加剂，搅拌均匀后，便可以试镀。
四、 设备要求
1． 镀槽：低碳钢缸衬合适的塑料或其它认可的材料；
2． 温度控制：可用不锈钢电热笔加热，或其它认可的热交换器；
3． 循环过滤：过滤泵至少能在一小时内将镀液过滤四次。
五、添加剂作用和补充
氰化亚铜（CuCN）：供给镀液铜离子的来源，当采用高电流密度时，金属含量也要提高。电流密度与铜含量、搅拌程度、游离氰化钠含量、温度和光亮剂含量等有有关。
氰化钠（NaCN）：镀液中的游离氰化钠取决于铜含量，一般金属铜与游离氰化钠之比为3：1。当游离氰化钠偏低时，低电流密度区会起云雾；当游离氰化钠偏高时，阴极电流效率降低，上镀速度慢，同时阴极会有大量气体产生。
氢氧化钠(NaOH)：可提高镀液的导电性。锌合金电镀时，宜保持1-3克/升，以免碱度太高而侵蚀锌合金；钢铁件电镀时，浓度可增加至10克/升。
碱铜诺切液ZW-209M：比酒石酸钾钠效果好，可减低阳极钝化，增加阳极电流效率和溶解速度，减少氰化物的使用量，减缓镀液中碳酸盐的生成；可提高阴极电流效率，使镀层细腻光滑，防止粗糙；可降低镀液受铬酸污染所引起的问题。通常是每添加5克/升的氰化亚铜，就添加1毫升/升的诺切液或者视阳极溶解状况适量补充。
碱铜光亮剂ZW-209A：能使高电流密度区光亮，减低镀层出现针孔机会。含量偏低时，高电流区光泽不足；含量偏高时，镀层易在空气中氧化变色，阳极易钝化。日常添加按照75－125 毫升/千安培小时补充。
碱铜光亮剂ZW-209B：与碱铜光亮剂ZW-209A一起使用时，高低电流密度区同样光亮。含量偏低时，低电流区光泽不足；含量偏高时，高电流区发暗，镀层色泽变浅。日常添加按照225－375 毫升/千安培小时补充
