ZW-411光亮中磷化学镀镍（四组份）工艺
简介
ZW-411产品是本公司引进国外先进配方，选用了新的环保添加剂，完全取代了传统的重金属离子作为镀液光亮添加剂，使镀层的光亮性和稳定性均有较大的提高。该配方特别适合于铁件，铜件等的沉镍，是真正意义上的快速，优质的环保产品。并且该化学镍较一般的化学镍耐蚀性大幅提高，接近高磷的耐蚀性
产品特点：
u 优秀的耐蚀性能，轴件5微米可达12-24小时盐雾；
u 出光速度快，光泽度在周期前后基本保持一致；
u 沉积速度快，单面厚度每小时能沉积20-25微米；
u 镀层具有良好的钎焊性及极佳的结合力；
u 镀液的循环周期长，铁件达10MTO以上;
u 绿色环保产品，光亮剂不含铅镉等有害的重金属离子, 镀液符合ROHS标准
镀层性能
镍含量（Wt%） 91-94
磷含量（Wt%） 6-9
密度（g/cm³） 7.9-8.1
熔点（℃） 880-890
镀态磁性：微磁
镀层硬度（kg/mm²） 500-550HV50
400℃热处理1小时 900-1000HV50
电阻率（uΩ-cm） 55-68
热膨胀率（12um/m/℃） 0-100
热导率（W/(m.k)） 4.62-4.9
设备
装盛镀液的处理槽必须由下列物质制成：不锈钢（316型）、聚丙烯或用合适的耐高温的非金属物质衬里的低碳钢槽。非金属处理槽，例如内衬有易处理物质的聚
丙烯槽或高密度的聚乙烯槽亦可使用。连续过滤，虽然不一定需要，也建议予以考虑。（不锈钢槽必须进行阳极保护）
为了方便过滤，建议使用规格为10微米的聚丙烯袋式过滤器。聚丙烯绕线的过滤筒也是可以的，但没有袋式过滤器那样易于操作。过滤器和泵的速度为10循环/小时。空气搅拌对维持镀液的均质性和镀件表面光亮度也是有效的。鼓风机必须送风快且压力低。压缩空气不能使用，因为可能会带来油性杂质，这对任何化学镀镍溶液都是有害的。
溶液的配制和工序
配制新镀液之前，要确定所需要的用量
ZW-411AK 60ml/L
ZW-411B180ml/L
配制新镀液时，在冲洗干净的处理槽中加入约一半的去离子水，然后加入ZW-411B并充分搅拌。加入ZW-411A 并不断搅拌直至完全混合均匀。用氨水调整pH值到4.8至4.9之间（大概加18-20ml/升），然后加水至刻度线。
操作条件
范围 最佳
溶液温度 86-92℃ 89℃
pH值 4.6-5.0 4.8
载荷（平方分米/升） 0.2-2.4 1.2
镍含量（克/升） 5.5-6.1 5.8
H2PO2－含量（克/升） 26.2-36.0 30
沉积速度（微米/小时） 14-24（新镀液） 20
搅拌机械搅拌或空气搅拌
溶液的维护
镀液的维护需要简单的分析和补加。根据分析结果和表1的读数得出补加量，可用50%试剂级氨水或10%试剂级硫酸调整pH值。补加时要缓慢，并充分搅拌使之完全混合，不可直接倒在镀件上
分析控制及补加
分析ZW-411镀液中镍的含量需要如下试剂
浓氨水
紫脲酸铵指示剂
0.1M EDTA溶液
镍的分析
1．用移液管吸取10ml镀液到250ml锥形瓶中
2．加入约100ml蒸馏水
3．加入10ml浓氨水
4．加入约0.02克紫脲酸铵指示剂，充分摇匀
5．立即用0.1M EDTA 标准溶液滴定，由金黄色变为紫色为终点，记录所滴定的EDTA 毫升数
6．参考表1由滴定的EDTA毫升数所得到的补加量，或参照下面的计算和补加公式
计算
镍含量（克/升）=0.587×所滴定的0.1M EDTA毫升数
补加
ZW-411A补加体积（升）=（6-镍含量克/升）×10×镀槽体积（升）÷1000
表1：每100升镀液中ZW-411A和ZW-411C的补加表
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0.1M EDTA滴定体积（ml）10.2 9.7 9.2 8.7 8.2 7.7 7.2
镍的含量（克/升） 6.0 5.7 5.4 5.1 4.8 4.5 4.2
镍的百分比 100% 95% 90% 85% 80% 75% 70%
补加ZW-411A（升） 0 0.30 0.60 0.90 1.20 1.50
