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ZW-852A 中高磷哑光环保化学镍

◆简介:

ZW-852 超光亮化学镀镍具有镀速高,循环使用寿命长,沉镀能力和分散能力极好,镀层外观白亮等特点,本工艺的主要特点如下:
1、 镀液稳定性好,可以循环使用,使用寿命达到8-10循环,1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。
2、 沉积积速度快,达到18-23μm/hr, 提高了生产效率。
3、 镀层外观哑光,具有一定的珍珠镍效果,镀液稳定,周期长,完全达苹果的哑光细腻要求。
4、 镀层防腐性能高。
5、 对复杂零件具有优异的均镀能力。
6、 镀层孔隙率低。
7、 操作简单,使用方便。
8、 优异的耐磨性能,经热处理镀层硬度可达1050 VHN。
ZW-852化学镀镍适用于大多数材料的零部件,如钢铁、铸铁、铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。

价 格 待议

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ZW-852A 中高磷哑光环保化学镍

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产品详情

ZW-852环保中磷哑光化学镀镍工艺

(苹果品质,泽为拳头产品)

ZW-852 超光亮化学镀镍具有镀速高,循环使用寿命长,沉镀能力和分散能力极好,镀层外观白亮等特点,本工艺的主要特点如下:

1、 镀液稳定性好,可以循环使用,使用寿命达到8-10循环,1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。

2、 沉积积速度快,达到18-23μm/hr, 提高了生产效率。

3、 镀层外观哑光,具有一定的珍珠镍效果,镀液稳定,周期长,完全达到苹果的哑光细腻要求。

4、 镀层防腐性能高。

5、 对复杂零件具有优异的均镀能力。

6、 镀层孔隙率低。

7、 操作简单,使用方便。

8、 优异的耐磨性能,经热处理镀层硬度可达1050 VHN。

ZW-852化学镀镍适用于大多数材料的零部件,如钢铁、铸铁、铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。

一、 ZW-852超光亮化学镀镍层的性能

磷含量6-10%(wt)

显微结构   非晶态Ni-P合金,非磁性

熔点   860-880℃

硬度镀态   450-550VHN(45-48 RCH)

热处理后          950-1050 VHN

结合力钢或铝上结合强度400 Mpa以上,大大高于电镀镍、铬

内应力钢上内应力低于7  MPa

电阻率约75μΩ.cm

耐蚀性6-8μm可通过5% NaCl 24小时9级连续盐雾试验。

二、ZW-852超光亮化学镀镍浓缩液的使用方法

本产品按三种浓缩液供应:ZW-852A、ZW-852B、ZW-852C,开缸及维护容易。

1、开缸,以配制1升工作液为例,A:B为1:2.5,即

ZW-852 A     60mL

ZW-852 B     150mL

pH  4.8-5.2,用氨水调节

温度    85-90℃

工作装载量   1-2dm2/L

搅拌   过滤空气搅拌

注:去离子水的电导率要求《5μs/cm, pH 5-8

2、槽液的配制方法:

1) 在洁净镀槽中加入一半体积的去离子水;

2) 加入15%(体积)的ZW-852B,搅拌均匀;

3) 加入6%(体积)的ZW-852 A,搅拌均匀;

4) 另加去离子水至所需体积,搅拌均匀;

5) 用氨水调节pH值至4.8-5.2;

6) 加热镀液至85-90℃,溶液即可使用。

3、镀液的补加与维护:

工作液镀镍的标准含量为6.0g/L(Ni),经过分析Ni2+含量,镀液Ni含量降低1g/L,则补加

ZW-852 A 10mL/L×槽液总体积(L)

ZW-852 C 10mL/L×槽液总体积(L)

根据分析Ni2+含量。具体补加量如下:

 

Ni分析量ZW-852A 补加量ZW-852C补加量 
Ni活度%Ni2+(g/L)

  (mL/L) 

  (mL/L) 

1006.000
955.733
905.466
855.199
804.81212
754.51515
704.21818

4、镀液中 Ni2+浓度的分析方法:

1) 用移液管移取10mL镀液放入250mL的锥形瓶中,加入100mL去离子水;

2) 加入10mL浓氨水至锥形瓶,摇匀;

3) 加入0.02g紫脲酸铵指示剂,继续摇匀;

4) 用浓度为0.1M的EDTA标准溶液滴定至棕色转为紫色为终点。

Ni2+含量(g/L) = 滴定毫升数 x 0.587

三、ZW-852超光亮化学镀镍工作流程

对于钢铁件:

化学除油→电解除油→热水→冷水x 2→酸洗→冷水 x 2→去离子水→化学镀镍→冷水x 2→钝化(重铬酸钾或者镍封闭剂)→去离子水x2→热去离子水→吹干

四、应用范围

本产品可应用于石油、化工、电子工业、计算机、航天工业、航空工业、纺织机械、精密仪器、模具、汽车工业等。


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产品详情

ZW-852环保中磷哑光化学镀镍工艺

(苹果品质,泽为拳头产品)

ZW-852 超光亮化学镀镍具有镀速高,循环使用寿命长,沉镀能力和分散能力极好,镀层外观白亮等特点,本工艺的主要特点如下:

1、 镀液稳定性好,可以循环使用,使用寿命达到8-10循环,1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。

2、 沉积积速度快,达到18-23μm/hr, 提高了生产效率。

3、 镀层外观哑光,具有一定的珍珠镍效果,镀液稳定,周期长,完全达到苹果的哑光细腻要求。

4、 镀层防腐性能高。

5、 对复杂零件具有优异的均镀能力。

6、 镀层孔隙率低。

7、 操作简单,使用方便。

8、 优异的耐磨性能,经热处理镀层硬度可达1050 VHN。

ZW-852化学镀镍适用于大多数材料的零部件,如钢铁、铸铁、铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。

一、 ZW-852超光亮化学镀镍层的性能

磷含量6-10%(wt)

显微结构   非晶态Ni-P合金,非磁性

熔点   860-880℃

硬度镀态   450-550VHN(45-48 RCH)

热处理后          950-1050 VHN

结合力钢或铝上结合强度400 Mpa以上,大大高于电镀镍、铬

内应力钢上内应力低于7  MPa

电阻率约75μΩ.cm

耐蚀性6-8μm可通过5% NaCl 24小时9级连续盐雾试验。

二、ZW-852超光亮化学镀镍浓缩液的使用方法

本产品按三种浓缩液供应:ZW-852A、ZW-852B、ZW-852C,开缸及维护容易。

1、开缸,以配制1升工作液为例,A:B为1:2.5,即

ZW-852 A     60mL

ZW-852 B     150mL

pH  4.8-5.2,用氨水调节

温度    85-90℃

工作装载量   1-2dm2/L

搅拌   过滤空气搅拌

注:去离子水的电导率要求《5μs/cm, pH 5-8

2、槽液的配制方法:

1) 在洁净镀槽中加入一半体积的去离子水;

2) 加入15%(体积)的ZW-852B,搅拌均匀;

3) 加入6%(体积)的ZW-852 A,搅拌均匀;

4) 另加去离子水至所需体积,搅拌均匀;

5) 用氨水调节pH值至4.8-5.2;

6) 加热镀液至85-90℃,溶液即可使用。

3、镀液的补加与维护:

工作液镀镍的标准含量为6.0g/L(Ni),经过分析Ni2+含量,镀液Ni含量降低1g/L,则补加

ZW-852 A 10mL/L×槽液总体积(L)

ZW-852 C 10mL/L×槽液总体积(L)

根据分析Ni2+含量。具体补加量如下:

 

Ni分析量ZW-852A 补加量ZW-852C补加量 
Ni活度%Ni2+(g/L)

  (mL/L) 

  (mL/L) 

1006.000
955.733
905.466
855.199
804.81212
754.51515
704.21818

4、镀液中 Ni2+浓度的分析方法:

1) 用移液管移取10mL镀液放入250mL的锥形瓶中,加入100mL去离子水;

2) 加入10mL浓氨水至锥形瓶,摇匀;

3) 加入0.02g紫脲酸铵指示剂,继续摇匀;

4) 用浓度为0.1M的EDTA标准溶液滴定至棕色转为紫色为终点。

Ni2+含量(g/L) = 滴定毫升数 x 0.587

三、ZW-852超光亮化学镀镍工作流程

对于钢铁件:

化学除油→电解除油→热水→冷水x 2→酸洗→冷水 x 2→去离子水→化学镀镍→冷水x 2→钝化(重铬酸钾或者镍封闭剂)→去离子水x2→热去离子水→吹干

四、应用范围

本产品可应用于石油、化工、电子工业、计算机、航天工业、航空工业、纺织机械、精密仪器、模具、汽车工业等。


ZW-852A 中高磷哑光环保化学镍
◆简介:

ZW-852 超光亮化学镀镍具有镀速高,循环使用寿命长,沉镀能力和分散能力极好,镀层外观白亮等特点,本工艺的主要特点如下:
1、 镀液稳定性好,可以循环使用,使用寿命达到8-10循环,1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。
2、 沉积积速度快,达到18-23μm/hr, 提高了生产效率。
3、 镀层外观哑光,具有一定的珍珠镍效果,镀液稳定,周期长,完全达苹果的哑光细腻要求。
4、 镀层防腐性能高。
5、 对复杂零件具有优异的均镀能力。
6、 镀层孔隙率低。
7、 操作简单,使用方便。
8、 优异的耐磨性能,经热处理镀层硬度可达1050 VHN。
ZW-852化学镀镍适用于大多数材料的零部件,如钢铁、铸铁、铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。
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